陕西鑫航机械设备有限责任公司

陕西吐丝机，曾发生吐丝机稀油站因滤芯压差非正常变大而报警的问题：吐丝机与精轧机共用一个稀油站，生产中该稀油站一直工作正常，突然，稀油站的滤芯压差快速增大，然后油站报警，更换一组新滤芯后，一天内也很快达到报警压差值。经检查，发现吐丝机机箱内底部有一层黑色铁屑。将吐丝机下线维修发现，两个骨架油封已坏，更换后重新上机，不久又出现同样问题。给生产带来较大影响。

故障原因分析

吐丝机的油封由2部分组成：一是装在法兰套上的V型端封与压环之间组成的密封；二是装在法兰套上的2个骨架油封与压环之间组成的密封。压环压住轴承的内圈并随空心轴一起作高速运转，这两处的密封件均紧密配装在法兰套上，属动密封。

线材在穿过高线吐丝机的引导套、法兰套、空心轴、吐丝管等零部件的过程中会被剥落大量的氧化铁皮。为此，在吐丝机入口端设计有压缩空气的接口，利用压缩空气将氧化铁皮吹扫掉，但由于吐丝机内部有间隙存在，部分压缩空气会向反向吹回，压环的内径尺寸为Φ110E9mm，而法兰套上该配合部分的尺寸为Φ109h11mm，二者之间有1．072～1．379mm的配合间隙，被反向压缩空气带回的铁屑会通过该间隙一直吹到骨架油封处，如果该处的骨架油封失效(几次事故后的检查表明，V型端封均完好，而骨架油封发生失效)，铁屑就会随着该处轴承的回油流向吐丝机机箱内，最后流入稀油站。

骨架油封的失效是由于骨架油封与压环间存在相对高速转动，导致压环摩擦出较深的沟槽，或者导致骨架油封烧损、变形等，从而造成该处密封失效。从骨架油封的结构、材料和装配方面分析，主要有3个原因造成其非正常失效：一是压环上Cr2O3镀层太薄，镀层结构设计不合理。二是骨架油封的材料、设计尺寸、结构等不合理；三是装配不正确。