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短应力线轧机的特性由陕西鑫航机械设备有限公司为您分享。

1.取消了传统轧机的牌坊结构，使轧制时的‘应力回线’获得了极大缩短，达到了缩小体积;减轻重量;增强刚性;提高生产效率的目的。

2. “短应力线”轧机轧辊轴承采用4列圆柱滚柱轴承和单独的止推轴承构成旋转及轴向定位机构，轴承承载能力大，精度高，具有较好的自位性，可最大限度地改善轴承的受力形态，使其更有利的承受各个方向的轧制力。

3. 轴承座使用优质碳素结构钢制造。通过螺旋旋转运动使其上下浮动，调节辊缝。轴承座的同心调整采用液压驱动，螺旋调节方式可保证轧机的最大刚性，从而减少轴承的尖峰负荷。轴承座的平衡采用液压机构;液压系统的压力负荷仅能消除轴承和拉杆之间的间隙而不会对轧机造成冲击破坏。

4.机架辊缝调整采用液压马达驱动，而微量调节可采用手动形式。

5.由于机座结构形式紧凑，轧制力回线较短，使得轧机的强度和刚性获得了显著强化，因此可采用大压下率轧制，从而使轧件的温降很小，基本可达到恒温轧制，最终有利于金属的塑性变形、减少轧制道次的配置和产品精度的提高。

6.轧辊开口度对称调整，轧机调整时轧制中心线始终保持恒定不变，

7.对于相同规格的机架(水平或立式)，其所有组成零件均可互换，因此预装配是相同的。这样可以极大的减少备品、备件的数量。且便于快速安装、更换。

8. 轧制生产线上的水平和立式轧机均采用套筒式花键连接主轴，具有可靠的伸缩性、传动平衡性及承载能力大的特点，可以较大的节省使用空间，使得可以在不大的空间内充分利用轧辊轴长度。

9.‘短应力’线轧机的轴向调节采用蜗轮蜗杆结构。由于蜗轮蜗杆的自锁能力好，轴向游隙小，也具有可调节性，因此该机构调整的可靠性较高。同时，也利于轧辊轴校对孔型时的微调节及轧辊轴的轴向定位锁紧。

10.可分组或成组快速驱动。各机架单独传动时，调速范围广，调速精度高。使用交直流叠加调速可使调速幅度增加到5倍以上。

11.机架可以进行整体预装配。轧辊轴，导位装置，辊缝都可以在准备区提前进行调节，作为整机备件。若轧机在轧制生产线上发生故障，可以用调整好的整机快速更换。

12.由于‘短应力’线轧机设计尺寸紧凑，有效缩短了机组的长度，使得轧机重量轻便。与传统机架相比，其承载能力大，精度高，而轧机体积及重量却较小。

13.轧机在轧制生产线上以平、立交替形式排列布置，完全实现了轧件的无扭轧制，此举，非常有利于提高轧制产品的成材率和质量。

14.轧机的横移装置采用液压系统(液压系统内置直线位移传感器)进行轧机工作机座的横移，以实现更换孔槽及轧辊的目的。

15.立式轧机在轧机机座导轨上的横移更换孔槽及换辊采用螺旋升降装置。在每一架立式轧机和平立可转换轧机上都安装有螺旋升降装置，用于在轧制过程中快速更换轧槽以及轧机工作机座的更换。

16.轧机轧辊轴更换以离线方式进行。换辊在准备区采用专用液压机械装置进行更换，使换辊速度得到极大提高。据测量，全部的换辊操作仅需要12-15分钟。