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高线吐丝机振动大吐丝管的紧固件不统一问题分析
高线吐丝机振动大的原因分析叶丝机振动大是现场比较常见的吐丝机故障之一，造成吐丝机振动大的原因比较多，例如轴承损坏、齿轮间隙大以及吐丝盘的质量偏心等。经现场实践证明，现场吐丝机振动大的主要原因是吐丝盘的质量偏心。吐丝管是通过吐丝管夹安装在吐丝盘上，主要是吐丝管磨损、吐丝管夹安装不当以及吐丝管紧固螺栓、螺母不统一等原因造成吐丝盘的质量偏心。故以下着重对其3方面进行分析:吐丝管的磨损由于吐丝管的形状不规则，轧件在吐丝管的变形段相对运动产生的惯性力、离心力、摩擦力最大，故吐丝管在该段磨损最严重，因此叶丝...
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一起了解一下高线吐丝机的工艺流程分析
1、高线吐丝头工艺流程说明 1.1 送料加热热装：连铸坯从热送辊道送至热送跨中的旋转辊道，转弯后送至提升机，提升机在辊道上将钢坯提升至5.0m平台入炉。不合格钢坯经炉辊道上的废坯剔除装置剔除，合格钢坯经炉外、炉内辊道测长后一根一根送入步进梁式加热炉。冷装：冷的连铸坯在连铸车间冷却储存。根据生产计划，钢坯由吊车吊至连铸车间的冷坯上料平台，由热送辊道送至热跨中的回转辊道，经轧制后送至提升机。转弯，提升机将钢坯提升到5.0m平台上的辊道上。不合格钢坯由进炉辊道上的废坯剔除装置剔除，合格钢坯由炉外辊道和...
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一篇文章带你了解精轧机机组的知识小百科
1.1精轧机机组连铸坯直接轧制连铸坯直接轧制包含三种情形，一是有常规加热炉和感应加热同时存在；二是无常规加热炉，仅通过感应加热方式给连铸坯补温；三是不采取任何加热措施，而是利用连铸坯自身的温度直接进入轧机进行轧制。直接轧制技术适合轧机布置在+0.00m的地坪上情形，因为如果轧机布置在高架平台上，钢坯提升将耽搁较多时间，温降较大。对于新建的短流程生产线应将连铸中心线和轧制中心线布置在同一条线上，如果设置了加热炉，则连铸坯可直接穿过加热炉，加热炉出坯型式为辊道出钢；但对于改造项目，可能需要横移台架，...
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鑫航机械设备带你一起探讨影响吐丝质量的主要因素
吐丝机是高速线材生产的关键设备，布置在精轧机后，起作用是将线材绕制成一定直径的线圈，然后平铺在风冷辊道上，吐丝机吐出的线圈质量对后续的集卷、打包等工序有很大的影响，特别是对打包后产品外观的影响更明显。影响吐丝质量的主要因素在用高速线材轧机生产中，吐丝机吐出的线圈质量经常不理想，即线圈呈椭圆形，线圈偏大或偏小，在风冷线上堆叠错乱、疏密不均等，在轧制小规格线材时尤为明显。从吐丝机的工作过场看，吐丝管和吐丝机速度是其主要的影响因素。 1、吐丝管 吐丝管安装在吐丝盘上, 是一段呈空间锥型的螺旋曲线, 虽...
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鑫航机械设备带你了解高线吐丝机吐丝圈形的保证
高线吐丝机铺设线圈形状的保证1 确保正确使用铺设管。安装合格的铺设管时，必须与铺设盘管座自然匹配;如果不能自然匹配，则可以认为铺设管的线管曲线不符合要求。不合格的敷设管不得使用，不得用管夹强行使敷设管变形后再安装到位。为了获得正确的环形形状，必须安装铺设管以确保出口和入口的正确位置。如果出水口和进水口的位置不能匹配，将被视为不合格的铺设管。为保证敷设管的正常正反吹气，在生产小型盘条时，应定期用钢丝绳清理敷设管内形成的氧化铁皮。2 确保铺设卷筒的正确使用 6.2.1 铺设卷筒的质量偏心 在误差(转...
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小编带你了解高线吐丝机操作要点
1、高线吐丝机加热区：1.热力系统：1.1 轧制温度：990±20℃，各段炉温控制平衡稳定，加热时间90分钟。1.2 炉温控制注：炉压控制在（5-40）Pa，残氧控制在（3-5）%。1.3 受异常因素影响时炉温的调整原则及方法：1.3.1 燃气压力和发热量波动时，调整原则是炉温、炉压、残氧满足1.2要求，燃料应充分燃烧。方法是根据仪表显示的炉温、炉压数据，调节燃气和空气控制阀的开度，通过观察火焰颜色来判断燃料是否完全燃烧，然后调节空气-燃料比。1.3.2 轧线发生事故紧急停机时，及时联...
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鑫航机械设备小编带你了解陕西高线吐丝机吐圈过程分析
一、陕西高线吐丝机介绍高速线材轧机一般是指最高轧制速度高于40m/s的线材轧机。它是冶金技术、电子控制技术和机械制造技术的综合产物。在高速线材生产线中，线材在轧制后，需要通过排线机将线材旋成一圈，完成从线性线材到线圈的转换。铺机是生产高速线材的关键设备之一，也是制约高速轧机进一步提速的重要瓶颈。纺丝质量直接影响高速线材的物理质量。绕线机以其特殊的形状结构和一定的转速，将高速直通线转变成圈形稳定、间距均匀的线圈。随着线材轧制速度和产量的提高，对铺线机的要求越来越高。因此，很多高速线材厂家在生产中都...
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鑫航机械设备小编带你了解精轧机机组
高速线材轧机开发于 1960 年代初期。从精轧机机组的发展历史来看，40m/s以后很难再提高轧制速度。然而，人们仍在追求更高效的生产工艺，以提高轧机的轧制速度和成品的精度。在这一目标的指导下，所有线材轧机设备制造商都在开发高速线材轧制机组。到目前为止，高速线材轧机的设计速度已达到140m/s，高速轧制φ5.0~φ7.0mm已达到110m/s。从国内外高速线材精轧机的发展趋势来看，一直追求高速、高精度。高速线材在工艺设计中通过微张力实现轧件的无扭轧制；在机械设备设计中，尽量做到结构紧凑、刚性高、更...
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鑫航机械设备小编带你了解精轧机机组结构优化
精轧机机组在热轧带钢生产中，带钢的终轧温度由精轧机机架之间的冷却水控制。对于管线钢、汽车板等一些钢种，终轧温度的控制精度将直接影响整个卷材的力学性能和金相组织的均匀性。因此，终轧温度对控制品种钢的产品质量非常重要。 但是，在生产过程中，精轧机6个上机架之间的冷却水集管经常出现中集管根部开裂、操作侧集管喷嘴严重堵塞的情况；这导致 6 个上部机架之间的冷却水集管被堵塞。使用寿命严重缩短，影响上机架间冷却水的水型，造成带钢冷却不均匀，影响产品质量。为延长集管使用寿命，保证机架间冷却水类型正常，提高产品...
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小编带你了解陕西高线吐丝机故障原因分析及控制措施
陕西高线吐丝机是高速线材生产最关键的设备，其纺丝质量直接影响高速线材的生产质量。目前高速走线机经常出现大小回路、振动过大、异响、甩尾等问题。要及时分析原因，加强铺设管的日常维护，控制料种和张力，科学设置吐丝。线机参数及夹送辊等相关措施可有效增加设备使用寿命，降低生产成本，为企业提高经济效益奠定基础。在高速线材生产设备中，铺线机无疑是关键部件，它直接影响到产品的质量。从某种意义上说，铺线机是高速线材产品最后的质量把关。但在实际生产过程中，经常会出现很多纺纱问题，严重影响收卷、打捆等后续工序的运行，...
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轧机轴承损坏原因与解决措施
经过数据的统计，轧机轴承损坏的主要形式为断裂、磨损及点蚀。断裂主要有内外圈断裂、滚动体破裂、保持架断裂等形式。外圈断裂主要是由于过大载荷或过大冲击载荷引起。内圈断裂则不同，除承受循环载荷外，在安装时又以过盈配合与辊颈联接，存在正拉伸周边应力，一旦内圈上形成微小裂纹，也会很快扩展导致内圈断裂。除了以上的原因之外，造成断裂的另一种原因是辊箱内油气供应不足或中断，引起轴承发热进而抱死，造成内外圈、保持架、滚动体破损。磨损大多是因辊颈与内孔发生相对转动造成的。点蚀主要有两种原因：热处理不当造成的轴承材质...
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轧钢机中的吐丝机是高速线材生产的关键设备
轧钢机中的吐丝机是高速线材生产的关键设备!轧钢机的分类 轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐倒立式拉丝机也可按生产的产品分类﹐分别列于 轧机按轧辊的排列和数目分类﹑轧机按机架排列方式分类轧机按生产产品分类。轧钢吐丝机的新发展和装有线圈分配器的集卷系统：新设计的倾斜式吐丝机不仅根据线材尺寸大小可调整倾角和设有控制后数圈尺寸大小的控制装置，而且可快速更换吐丝管，更换时间缩短至4min，这种吐丝机设有振动监测装置和吐丝管内铁皮吹除装置。吐丝机是高速线材生产的关键设备，布置在精轧机后，...
专业高线吐丝机生产厂家
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