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高线吐丝机调整对圈形的影响有哪些？

（1） 对原设计存在的吐丝管关口不利于调整的现状，于高线吐丝机管口的第一卡子上增设顶丝进行过程中的冷调整，改变了过去吐丝机上无管口调整的不足。在扎制d5.5-d.5mm小规格线材料，通过对管口角度即前冲速度的调整，保证管口中心线与吐司盘距离在37mm-42mm之间，吐丝效果最佳，在满足小规格圈形的同时也能满足大规格圈形。

（2）针对原吐丝机下托盘上无可调整装置的不足，于吐丝机下托盘上增加可掉过渡板，是吐司后盘卷不直接摔在捆道上，而与管口调整配合，似的圈形质量大为提高。

（3）提高吐死管的装配质量，使得管夹与吐丝管紧密配合，消除了因吐丝管与管夹间隙大产生的在离心力作用下引起的吐丝管变形以及由此造成的乱卷。

（4）加强工艺管理，在轧制小规格与中、大规格线材时，分别使用不同的吐丝管，确保圈形质量。