陕西鑫航机械设备有限责任公司

在高速线材生产设备中，铺线机无疑是关键部件，它直接影响到产品的质量。从某种意义上说，铺线机是高速线材产品后的质量把关。但在实际生产过程中，经常会出现很多纺纱问题，严重影响收卷、打捆等后续工序的运行，也影响其自身的使用寿命。因此，需要寻求一种稳定、高效的铺设机运行方法，降低铺设机发生故障的概率，减少人力物力的消耗，促进相关技术的发展，赢得良好的经济效益。为企业带来利益。

一。铺设机的工作原理

(1)铺设机的结构。目前我国高速线材厂普遍采用的铺机为卧式结构，设置在水冷箱和冷控辊道之间。它主要由空心轴、传动装置、纺丝管、纺丝卷线器、锥齿轮等部分组成。电机驱动空心轴旋转安装在其上的纺丝卷轴和纺丝管。具体结构如图1所示。

(2)铺设机的工作过程。纺丝机将要加工的线材通过夹送辊送入纺丝机的进料管，然后进入空心轴。电机带动空心轴高速旋转，空心轴上的纺丝盘和纺丝管一起旋转。，受离心力作用的线材沿纺丝管出口切线方向吐出，平铺在风冷辊道上，形成一定直径的连续线圈。

二、纺纱机常见故障

(1) 纺纱中出现大大小小的线圈。正常运行时吐出的线圈应形状稳定，平衡良好，直径固定。但在实际生产过程中，经常会出现从排线机出来的大小不一的线圈，导致线圈难以收集，甚至线圈卡在下铁芯上。问题严重影响后续进程。吐丝环故障的主要原因有以下几点： 一是吐丝管的问题。纺丝管内壁磨损严重是造成大圈和小圈的原因之一。丝材与纺丝管内壁始终处于高温高速工作环境中发生剧烈摩擦，特别是在纺丝管变形截面上的惯性力、摩擦力和离心力很大，对纺丝管内壁造成严重磨损，并且由于磨损不均匀，使纺丝管内壁形状自然会改变。一旦磨损超过一定范围，线材的轨迹就会发生变化，会破坏纺丝的稳定性；同时，纺丝管安装不正确也会造成大小圆的问题，错误安装会造成纺丝管的空间曲线。且不能按预定设计操作钢丝运动轨迹，破坏纺丝平衡，影响线圈质量；此外，纺丝管内氧化皮堆积造成线材电阻过大也是诱因之一。二是铺条机的提前系数设置不够科学。一般铺设机导程系数的设定范围在2%～10%之间。据1场数据统计，当导程系数设置过大时，敷设机线圈的直径会过小，线圈分布方向会沿着吐丝。丝机旋转方向左移；否则，卷径过大，分布方向向右偏移，严重时会影响卷材的正常收集。第三，夹送轮的速度设置不够合理。通常，夹送轮用于在末端夹住电线。一些轧钢厂为了发现线材的表面质量，没有进行尾夹，使线材进入铺机的速度明显降低，导致尾卷产品直径变小。四是料种控制不足。加热炉加热不足导致连铸板坯纵向各点温度不一致，各轧机辊缝值调整不一致，机架间张力控制不充分等，造成交叉不完全- 沿机车车辆长度的截面尺寸。同理，会导致轧件出口速度出现波动，从而导致铺条机吐出大大小小的圈圈[1]。

(2)陕西高线吐丝机 纺纱机甩尾。甩尾现象是铺贴机常见的问题。甩尾严重时，甚至可能威胁到现场工人的人身安全。主要原因有以下两点：一是夹送轮夹紧压力不够。如果夹送辊压力设置过高，会在轧件表面产生夹痕，影响表面质量，甚至在轧件断裂时造成钢桩。锁模压力设置过低，会发生打滑，造成甩尾。二是夹送轮间隙设置不够合理。夹送辊张开时，辊缝应能保证轧件头部顺利通过，关闭时，应保证辊缝能稳定地夹住轧件。如果轧辊间隙过小，轧件末端会出现夹痕。如果辊隙过大，将无法保持作用并导致甩尾。

(3)纺纱机振动太大。纺纱机也振动太大引起铺条机振动过大的常见故障主要有轴承损坏、锥齿轮间隙过大、卷线筒偏心质量等。

三、处理铺设机故障的有效措施

(1)加强铺设管的日常维护。纺丝管的问题是纺丝机出现故障的主要原因。维护不当会造成纺纱圈形不良、振动过大等故障，严重影响生产效率和设备使用寿命。因此，必须加强对纺纱管的日常维护，以减少纺纱机的故障。建立大的钢材通过量。根据不同规格线材，设定不同的大钢材产量。当纺丝管达到规定的大钢材吞吐量时，应及时更换，以保证纺丝的稳定性，降低故障率。要严格控制纺丝管的安装，严格按照设计要求安装纺丝管，谨防偏心，并对岗位人员进行实际操作培训。例如更换纺丝管时，需要按顺序安装纺丝管。放置夹子以防止混淆；定期清洁纺丝管内壁。对于纺丝管内堆积的铁垢，在停机检修时，要求岗位工作人员定期清理纺丝管内壁上堆积的铁垢。纺纱质量。

(2)合理设置铺机参数。轧制大规格线材时，采用尾部加速夹点，避免尾部出现小线圈；轧制小规格线材时，采用尾部减速夹送方式，防止大线圈在尾部喷出几圈。轧制新规格线材前，必须仔细观察夹送辊中试样棒的夹持状态。不能太紧影响表面质量，也不能太松产生大大小小的毛圈。辊缝调整应由试样棒泵送。当夹送轮可以轻松旋转时，设置夹紧力，以确保样品棒保持稳定，表面无夹痕；通过合理设置夹送辊速度、铺条机主导因素和辊缝等，有效避免了大圈小圈和甩尾现象[2]。

(3)减少纺丝管的振动。纺丝管的形状是不规则的，变形的截面在受到各种外力作用时容易磨损。因此，需要定期检修和检测动平衡，发现异常及时更换。

通过加强对纺丝管的日常维护，科学合理地设置各项参数，可有效降低出现吐丝、甩尾、振动等故障的概率，保证丝圈形状和质量，延长丝圈使用寿命。纺纱机。为提高企业经济效益打下坚实基础。

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