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高速线材生产线精轧机辊箱出现油膜脱落和辊轴脱套怎么解决?
高速线材生产线精轧机辊箱出现油膜脱落和辊轴脱套，这是常见现的故障之一，那如何解决?下面听听陕西鑫航机械设备有限公司怎么说!很难检查出这种现象。油膜轴承内表面脱落可以通过测量辊箱轴向和径向间隙检查。要求检修时逐一测量辊箱轴向和径向间隙，要求径向间隙0.24-0.35mm，轴向游隙0.03mm以内。
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线材和钢筋表面常见的缺陷及处理方法
一、 产品质量缺陷线材和钢筋表面常见的缺陷1.1 原料类缺陷1.1.1 缩孔---钢材内部有残余缩孔和由此而产生的缺陷。原因：⑴、浇注时发生的缩孔。⑵、有氧化物和炉渣存在。1.1.2 分层---盘条纵向分成两层或更多层的缺陷。原因：⑴、当浇注钢锭时，上部形成起泡或大量的非金属杂物聚集，轧坯时不能焊合。⑵、化学成分严重偏析。1.1.3 夹渣---盘条表面所见夹杂得内部存在耐火材料夹杂。原因：⑴、浇铸时耐火材料附在钢锭表面及炉渣等卷入钢水中造成。⑵、钢坯风热过程中，炉顶耐火材料或其它异物被轧在盘条表...
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轧钢机轧辊的保养方法解决众多问题
一直以来，最为困扰轧制产品生产企业的就是对于轧钢设备中主机--轧钢机轧辊的保养最为让人头痛，削磨的精确程度，是否达到了报废标准，更换配套设备的兼容性如何选择等等，都成为目前所困扰客户的几大难题，由于不能及时解决此类问题的话，随着时间的推移，所造成的损失利润是不可估量的.首先，我们来说对轧辊削磨程度的把握和操作方法，由于长期的和扎品原材料接触，势必会造成长期的摩擦和损耗，从轧钢机轧辊对刀的程度来看，如果常规检测仪不能检测的情况下，可以采用使用高粘度的油脂，敷上一层，然后把表层的油脂刮掉，基本就可以...
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如何防止高线摩根精轧机辊箱进水
高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。陕西鑫航生产制造的摩根高速线材、棒材精轧机为摩根第5代机型。通常在生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决。而辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带入抛油环与双唇圈之间，造成双唇圈磨损。另外，内、...
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轧钢常见堆钢事故及处理措施
一、粗中轧区事故原因分析及对策1、轧件咬入后机架间堆钢故障原因：(1)轧制速度、轧辊直径设定不正确;(2)换辊(槽)后张力设定过小;(3)钢温波动太大;(4)轧辊突然断裂;(5)由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。处理措施：(1)准确设定轧制速度、辊径和张力;(2)保温待轧，通知加热炉调火工;(3)更换断辊;(4)检查电气系统。2、轧件头部在机架咬入时堆钢故障原因：(1)轧件尺寸不符合要求;(2)轧槽中有异物或打滑;(3)导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物;(4)坯料...
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时代发展，高速线材精轧机增速箱的技术改进!
高速线材精轧机增速箱是设备上不能缺少的部件，随着科技技术的发展，高速线材精轧机增速箱的技术改进，让高速线材精轧机的工作效率大在的提高。 1 增速箱出现的问题 高速线材精轧机是整条生产线的核心设备，运行速度高，安装精密，而增速箱又是精轧机传动的重要设备，其维护的好坏，直接对生产造成影响。 高线精轧机增速箱是国产设备，在生产中逐渐出现了一些问题：一是定位输出端一侧轴承使用寿命不长;二是定位输出端一侧轴承定位台阶磨损严重，箱体变形严重;三是箱体渗油严重。 2 原因分析 2.1 轴承损坏原因分析 生产实...
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高线精轧机的几起典型的故障分析!
高线精轧机设备在使用操作过程中难免会出现一些故障，那对于这些故障我应该怎么办，如何来分析呢?下面与小编一起来看看吧。一、因油温，油压等参数异常引起的故障1、2007年1月20日22：42，CP2显示精轧润滑系统油压低报警，开不起机，值班钳工前往检查，怀疑管路泄漏，储能器球阀有问题，后发现油箱温度47℃，油箱正常温度一般为35℃~40℃，打开冷却水球阀，待到油温降至正常后，起动油泵，油压正常，恢复生产，影响生产58分钟。从故障过程来看，油温高是引起这起故障的主要原因，油温高造成润滑油粘度变低，油粘...
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高线摩根精轧机辊箱如何防止进水?
高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。西安威科多机电设备有限公司生产制造的摩根高速线材、棒材精轧机为摩根第5代机型。通常在生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决。而辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带入抛油环与双唇圈之间，造成双唇...
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吐丝机吐圈过程及质量控制
吐丝机吐丝过程分析吐丝机工作时，通过吐丝机前的夹送辊由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴带动吐丝盘和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。线材通过高速旋转的吐丝管时，受到吐丝管管壁的正压力、滑动摩擦力、精轧机和夹送辊的推力、自身的离心力的作用下，随着吐丝管的形状逐渐弯曲变形，有直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管出口达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀平稳的成圈吐出。2.2吐丝机吐丝过程分析吐丝机工作...
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吐丝机的结构和过程分析
高线吐丝机为卧式结构，位于精轧机后控制冷却线的水冷箱与冷控辊道之间。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝盘、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。吐丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，吐丝管安装在吐丝盘上，吐丝盘与空心轴通过螺栓连接。吐丝机吐丝过程分析，吐丝机工作时，通过吐丝机前的夹送辊由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心轴内，空心轴带动吐丝盘和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋转的吐丝管沿着吐丝管出口圆周切线方向吐出线圈，并平稳的倾倒在风冷辊道上，形成连续不断的线圈。线材通过高速...
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短应力线轧机特性!
短应力线轧机的特性由陕西鑫航机械设备有限公司为您分享。1.取消了传统轧机的牌坊结构，使轧制时的‘应力回线’获得了极大缩短，达到了缩小体积;减轻重量;增强刚性;提高生产效率的目的。2. “短应力线”轧机轧辊轴承采用4列圆柱滚柱轴承和单独的止推轴承构成旋转及轴向定位机构，轴承承载能力大，精度高，具有较好的自位性，可最大限度地改善轴承的受力形态，使其更有利的承受各个方向的轧制力。3. 轴承座使用优质碳素结构钢制造。通过螺旋旋转运动使其上下浮动，调节辊缝。轴承座的同心调整采用液压驱动，螺旋调节方式可保证...
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粗中轧机组轧制过程中的轧机调整操作
粗中轧机组轧是吐丝机重要一个部件,那粗中轧机组轧制过程中的轧机调整操作方法是什么?一、辊式导位的辊间距调整：辊式导位分辊式入口导位和辊式出口扭转导位.辊式入口导位的辊间距在导位安装前就已设定，在生产过程中一般不予调整;只有在发生堆钢事故后，为取出卡在导位导辊之间的轧件而变动了辊距的情况下，才需要重新设定.二、粗中轧机组的任务就是向预精轧机和精轧机输送尺寸合格的轧件;轧机的各种调整在很大程度上均会反映到轧件尺寸变化上来.辊缝调整及张力调整的操作依据主要来自轧件尺寸的检查.三、辊缝调整的正确直接影响...
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