陕西鑫航机械设备有限责任公司

高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。

陕西鑫航机械设备有限公司生产制造的摩根高速线材、棒材精轧机为摩根第5代机型。通常在生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决。而辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带入抛油环与双唇圈之间，造成双唇圈磨损。另外，内、外抛油环与双唇圈之间的压紧量不当也会导致辊箱进水。静密封的两零部件之间是相对静止的，如果装配尺寸不当，也会进水。实际生产中，进水往往发生在偏心盘与八字型面板之间。因此，要防止辊箱进水，最重要的是要对这两处密封严格按照装配技术要求进行控制。

精轧机进水除由辊箱进水引起外，还可能由其他部位进水引起，例如：辊箱与锥箱的配合面进水、联轴器压盖处进水、抛油环未压紧进水、锥箱体上2个导向柱松动渗水、精轧机稀油站的板式换热器漏水等。但生产中发生精轧机进水的主要原因仍是辊箱进水，通过采用上述措施，进水问题得到了有效控制，由此引起的设备故障停机时间同比下降了50%，为生产提供了有力保障。

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