陕西鑫航机械设备有限责任公司

三钢高线厂降本工作的顺利进行,陕西高线吐丝头为您分享：

面对钢铁行业严峻形势，三钢高线厂认真贯彻落实公司降成本工作部署，从“提产能、降故障、低消耗”三方面入手，不遗余力降成本，两条生产线平均轧制费用降到172.42元/吨，同比累计降成本1172.73万元。

高线厂从三个方面着手抓好高线吐丝头降本工作。

一是从提高产能入手降成本。高线厂克服了煤气、坯料不足、待温、停产限产等困难，加强内部管理，坚持实施“差异化”生产，在两条线共停产327小时46分钟，影响实物产量3.32万吨的情况下，两条高线完成实物产量80.77万吨，提前4天2个班完成公司制定的“双过半”目标， 提前2个班完成分厂制定的奋斗档的“双过半”目标，分摊了吨材轧制成本。

二是从降低工艺事故，降低设备故障，提高生产作业率，提高产品成材率入手降成本。高线厂进一步开展了粗中轧零堆钢、降低精轧机裂辊环减少中间轧废等一系列工艺技术攻关；开展了设备精准维护、降低设备非计划检修工时，设备部分区域零工时等一系列电气、机械设备的技术攻关；实施了坯料由原来12米加长到12.3米的技术改进，减少切头切尾及头尾圈，提高了成材率。通过技术创新和技术改造，极大地降低了工艺和设备故障，提高了产品成材率和有效作业率，降低了成本。一高线成材率达98.5%，同比提高0.03%，有效作业率达93.71%，同比提高0.13%。二高线成材率达99.25%，同比提高了0.18%，有效作业率达91.42%，同比提高1.46%。

三是从深挖内潜降低消耗入手降成本。高线厂把提高钢坯热送降低煤气耗作为重点，通过提高钢坯热送率；通过炉内粘贴多晶莫来石纤维、选用碳化硅-刚玉复合材质六角蜂窝蓄热体、优化燃烧控制、低温炉改造等手段，提高加热效率，降低煤气消耗。