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高线吐丝机振动大的原因分析

叶丝机振动大是现场比较常见的吐丝机故障之一，造成吐丝机振动大的原因比较多，例如轴承损坏、齿轮间隙大以及吐丝盘的质量偏心等。经现场实践证明，现场吐丝机振动大的主要原因是吐丝盘的质量偏心。吐丝管是通过吐丝管夹安装在吐丝盘上，主要是吐丝管磨损、吐丝管夹安装不当以及吐丝管紧固螺栓、螺母不统一等原因造成吐丝盘的质量偏心。

故以下着重对其3方面进行分析:

吐丝管的磨损

由于吐丝管的形状不规则，轧件在吐丝管的变形段相对运动产生的惯性力、离心力、摩擦力最大，故吐丝管在该段磨损最严重，因此叶丝管内磨损是不均匀的。叶丝管磨损严重时如果不及时跟换吐丝管，不仅造成线圈圈形不稳定，还会造成吐丝盘的质量偏心，引起吐丝机振动大。

吐丝管夹安装不当

吐丝管夹共计 14 个，形状相似，但重量不同，现场由于岗位工没有按规定顺序安装，引起吐丝盘的质量偏心，造成吐丝机振动大。

吐丝管的紧固件不统一

由于现场岗位工对引起吐丝机振动大的原因认知有限，在安装吐丝管时所用的紧固件，没有使用相同规格和材质的螺栓和螺母，各紧固件间存在质量差异，引起吐丝盘的质量偏心，造成叶丝机振值增加。

合理设定夹送辊和吐丝机的参数

夹送辊和吐丝机的工艺参数设定得当与否直接影响到吐丝机吐丝的稳定性，为了保证圈形稳定，现场制定了相应的控制措施。

根据现场试轧经验，制定了与现场实际情况相匹配的不同规格的轧制程序表，保证精轧机、夹送辊和吐丝机三者速度匹配，参照轧制程序表合理设定叶丝机超前系数和夹送辊速度，具体设定见表 1。天铁棒线厂采用的是尾部夹送，轧制大规格线材时，为了避免尾部吐小圈，当线材尾部离开精轧机后，夹送辊采用尾部增速夹送:轧制小规格线材时，为了避免尾部几圈出现大圈，当线材尾部离开精轧机后，夹送辊采用尾部降速夹送。

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