1、高线吐丝机工艺流程说明 1.1 送料加热热装：连铸坯从热送辊道送至热送跨中的旋转辊道，转弯后送至提升机，提升机在辊道上将钢坯提升至5.0m平台入炉。不合格钢坯经炉辊道上的废坯剔除装置剔除，合格钢坯经炉外、炉内辊道测长后一根一根送入步进梁式加热炉。
冷装：冷的连铸坯在连铸车间冷却储存。根据生产计划，钢坯由吊车吊至连铸车间的冷坯上料平台，由热送辊道送至热跨中的回转辊道，经轧制后送至提升机。转弯，提升机将钢坯提升到5.0m平台上的辊道上。不合格钢坯由进炉辊道上的废坯剔除装置剔除，合格钢坯由炉外辊道和炉内辊道一根一根送入步进梁加热炉加热测长后。钢坯在炉内加热至1000~1150℃后出炉。
1.2轧制采用全连续轧制组织生产。钢坯出炉后，轧件通过辊道送入由8台短应力线双辊轧机组成的粗轧组进行轧制。然后进入由4台水平和垂直位置交替排列的短应力线双辊轧机组成的中间轧制组继续轧制。轧件通过侧弯机从导管中退出中间轧制单元，进入水平和垂直位置交替布置的四个悬臂式辊环预精轧单元。预精轧机机架之间安装立式活套，进行无张力无捻轧制。从预精轧机组轧出的轧件由中间水箱冷却，保证精轧机组所需的轧件温度，然后通过2#飞剪进入无捻精轧机组头和侧环。
1.3控冷钢丝从精轧机出来后，进入控冷线的水冷段进行控水冷却，以控制合适的成环温度和氧化铁皮生铁量。再由压轮送至铺网机的铺网环，均匀分布至滚筒式松卷冷却输送机进行可控风冷。冷却的回路在盘管收集站被收集成盘管。
1.4 经芯轴转动压平后，精卷由挂卷小车运至捆扎跨架，挂在P/F输送机的水平吊钩上。在运输过程中持续冷却，同时检查外观质量和外形尺寸;采样;切割头部，尾部和修剪。经压缩打捆后，运至成品区进行称重、打标、卸卷。
1.5 废钢、铁皮去除后切头及破碎的废钢轧件落入平台下废料筐，由叉车送至堆场分拣入库，由汽车运出。落入铁沟的氧化铁皮用水冲至沉淀池，用抓斗吊车定时抓取晾干，再用汽车运走。细粒水垢和废油在水处理站凝结沉淀成泥饼，用汽车运输
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