一、高线吐丝机工作原理
铺网机主要由传动装置、空心轴、纺管、纺盘和轴承座组成。线材从高速精轧机轧出后，由位于吐丝机前的夹送辊经导管送入吐丝机空心轴。电机通过增速机构带动空心轴旋转，空心轴带动喷丝头和固定在空心轴上的喷丝头旋转，使进入空心轴的丝材沿丝线切线方向吐出。圆周通过旋转的喷丝头，并通过自重落在开卷输送辊道上。
二、存在的问题
(1)轧制d 5.5 mm～d 6.5 mm规格线材时，由于轧制速度分别为65 m/s和55 m/s，风冷输送辊道上的线材卷椭圆形，夹在收卷心轴上，强制中断生产。生产工人使用撬棒等工具强行压下钢卷，严重影响钢卷质量和表面质量，甚至影响到打包机不能正常打包（曾多次出现损坏打包机滑动轴承座的问题).
(2)轧制d5.5mm～d6.5mm线材时，旋压比较密。当线材落入风冷辊道时，将上一轮的尾部推回，导致排线机出口被卷绕成叠钢，生产被迫中断至更换纺丝管。更换一根纺管至少需要1.5小时。至少2卷钢材和废钢，约2吨。
(3)轧制d16mm～d20mm规格线材时，旋压机尾部线圈小，不能在卷筒上上下，造成生产中断。不得已，只好用氧枪把线圈的尾部剪掉，大大降低了成品率。
上述问题严重制约和影响了生产的顺利进行和产品的外观质量。
三、原因分析
(1)铺管机工作时，给铺管一定的速度，钢材在铺管内相对滑动，在离心力、相对运动惯性力和在铺管内滑动产生的摩擦力作用下在力的作用下，直线运动的钢丝在纺丝管的出口处逐渐弯曲并达到所需的曲率。高线敷设机理论要求：敷设管道进出口处加速度值为零，出口速度为零，钢材通过固定环中的吐丝机。
f1模型：r=t-sin(2π)
vr=〔1-cos(2π)〕∠αr=2πsin(2π)
吐丝管曲线模型如下：
f2 模型：z=t-sin(π )
vz=〔1+cos(π)〕αz=sin(π)
根据每秒流量相等的原则，纺管锭子的转速与钢材的转速应满足：
n=60V/πD
式中，n为吐丝机速度，r/min； V——钢材的轧制速度，m/s； D为线圈直径，mm。
我厂使用的铺网机工艺参数如下：电机功率P=90 kW，D=1 050 mm，V=65 m/s。
从上面的公式可以看出：首先，如果纺丝管的喷嘴角度不合适，V不为零或过大，在将要拉丝时，线圈不会通过托盘落入线圈中。纺完后离开纺纱机。辊筒直接落在风冷辊筒上，被压扁成椭圆形，使卷材不易落在收料滚筒上。其次，随着 V 的增加，D 必须增加。因此，在轧制d16.0mm以上的大规格线材时，通过夹紧夹送辊提高线材尾部速度，保证线材尾部退出精轧机。形状正常。
(2)由于导线在铺管中的离心力、零件形状误差和铺管引起的装配误差，转子重心的主惯性轴线与轴线不重合，并且必须在铺设机上进行动平衡试验。
允许不平衡量一般为：M=1/2·em
式中e为允许偏心量，m为回转件质量。
由于旋压机平衡精度要求高，旋压管的管夹必须与旋压管紧密配合，每150mm设置一个，并有牢固可靠的限位沿轴向夹紧。以免因管道变形和移动而引起突然的乱滚。
(3)在炖煮机上炖喷丝头时，通过热工艺确保喷丝头形状正确，特别是在喷丝头冷却过程中，通过固定夹子确保炖煮机上的曲线与喷丝头紧密接触，防止管头的翘曲，避免纺纱形状的改变。
(4) 喷丝板有3段：直线段、变形段和成形段。通过对所用纺丝管截面进行分段解剖，发现直线段和变形段不同规格、不同速度的运动轨迹基本一致；而不同的速度在变形段和成形段之间有不同的轨迹。事实上，当轧制大规格线材数量较多时，变形段与成形段之间的轨道槽磨损较深。规则。
