陕西鑫航机械设备有限责任公司

精轧辊箱是精轧机组的重要组成部分，主要包括：两根传动轴、两个偏心套、支撑偏心套的壳体、辊缝调整装置、眼镜板。辊箱故障会导致产线停产，危害较大。

辊箱的故障点主要集中在：1辊环错槽、内抛油环爆裂；2油膜轴承烧损；3辊箱进水。

下面陕西高线吐丝头为您分别说明：

1辊环错槽、内抛油环爆裂。辊箱的结构看出爆裂是由于传动轴在轴向方向上有一个大的位移或者一个大的轴向窜动。需要对传动轴限位的角接触球轴承、轴承两边的弹性垫、偏心套上的定位块定期检查。

1）角接触轴承不能破损，反之，需要更换；轴承安装正确，必须是面对面，确保轴承的内外压盖的螺丝按要求的预紧力上紧。

2）弹性垫的中间的橡胶层不能挤压而外漏，弹性垫两端面不可有严重起台，反之需要更换；弹性垫必须安装在轴承套小台阶槽内。

3）定位块与偏心套所接触的两个面的光洁度检查，如表面有毛刺，说明其表面硬度，表面耐磨处理没做好，需要更换。

2油膜轴承烧损。周详位移造成油膜轴承的进油孔与偏心套孔位不对中，使进油量大大减少，造成辊轴与油膜轴承间难以形成稳定油膜，两者直接接触，导致油膜轴承烧损。

1）油膜轴承本身的精密，其椭圆度不得超过0.05mm；

2）该善油膜轴承与偏心套的配合过盈量，由0.02mm改为0.04-0.06mm。

3辊箱进水。双唇密封圈磨损严重或是与其接触的内外抛油环爆裂，双唇没有打开，双唇密封圈长期泡水均会导致辊箱严重进水。需要：

1）在精轧机组的回油管里安装油水检测装置。检查双唇密封圈、内外抛油环是否有磨损，反之，需要更换；检查油、气压力是否达到标准，确保双唇密封圈正常起密封作用。

2）定期清理精轧机组的回水格栅板，确保回水顺畅，严禁让双唇密封圈长期泡在水中。

3）发现辊箱进水后应立即启用备用油箱，这样能确保润滑油能正常发挥作用。