高线吐丝机铺设线圈形状的保证
1 确保正确使用铺设管。安装合格的铺设管时，必须与铺设盘管座自然匹配;如果不能自然匹配，则可以认为铺设管的线管曲线不符合要求。不合格的敷设管不得使用，不得用管夹强行使敷设管变形后再安装到位。为了获得正确的环形形状，必须安装铺设管以确保出口和入口的正确位置。如果出水口和进水口的位置不能匹配，将被视为不合格的铺设管。为保证敷设管的正常正反吹气，在生产小型盘条时，应定期用钢丝绳清理敷设管内形成的氧化铁皮。
2 确保铺设卷筒的正确使用 6.2.1 铺设卷筒的质量偏心 在误差(转动部件的偏心质量等)中，转盘的偏心是最重要的因素。 (1)铺设管磨损。由于敷设管的形状不规则，线材在敷设管内做非均匀加速运动，所以敷设管磨损不均匀，造成重心偏移，可通过更换来解决铺设管。 (2)敷设管夹具安装误差。铺设管夹质量比较大，形状一致。检修安装时，应严格按数量安装，不得颠倒卡箍顺序。 (3) 吐丝机安装螺栓统一，螺栓的重量会因螺栓材料的不同而不同。因此，应使用相同的螺栓、螺母和垫圈，并且每组都应称重。
高线吐丝机铺设盘的修复
(1) 铺设盘的表面应为螺旋形，螺旋上升角为 。我们通过将旋转的圆盘放在一个检查平台上，将圆盘面以等角度等分，测量圆盘面上各点到平台的高度，然后在检测完后画一条曲线来判断圆盘表面的磨损和变形。盘面展开。一般盘面前端(靠近铺设管出口处)磨损变形较大，盘面后端以变形为主。将实测曲线与理论曲线对比，用气焊对变形部分进行修正，然后堆焊打磨修复磨损部分，使修复后的曲线与理论曲线基本一致。
(2) 外圆面的检查和修复后的外圆面的检查比较简单，可以在线检查。打开铺网机盖板，转动铺网盘，检查铺网盘与盖板之间的间隙。图纸上这个间隙是2mm，一般超过4mm就需要修外表面了。修复前需要测量外圆面各点的间隙值，然后根据间隙曲线展开图对堆焊后的外圆面进行机加工修复。将铺设盘修好并安装新的铺设管后，将动平衡重施加到铺设盘上。
6.3 为保证夹送辊和吐丝机工艺参数的匹配，对精轧机、夹送辊和吐丝机的速度匹配要求比较高，如夹送辊或吐丝机工艺参数设置不当往往会导致不良的桩钢或旋转圈形状。就夹送辊和吐丝机而言，可见夹送辊应略大于吐丝机的0.04%，以保证吐丝机的稳定工作状态，因此夹送辊应在前精轧机的 0.94%~8.4%。应该。当夹送辊空转(不夹持钢材)时，夹送辊速度领先于精轧机。当线材端头离开精轧机时，为保证卷材端头的卷材尺寸，夹送辊的线速度有三种控制状态：
(1)保持状态，避免轧件张力损失，夹送辊速度增加，导致最后几圈线材直径变大。因此，在轧件尾部离开精轧机后，夹送辊的线速度被赋予一个减小的值，即为精轧出口线速度减去1个轧件。尾部滞后，当滞后速度设置为0时，机车尾部离开精轧机后，机车将保持原来的线速度。
(2)尾部减速 轧制较小线材时，为了减小最后几圈的直径，避免在收卷筒内盘条尾部缠绕，便于收卷，必须在轧件末端留下精度。在轧机后，夹送辊的线速度给定并降低，它成为精轧机出口处的线速度减去轧件末端的滞后。当滞后速度设定值不为零时，轧件尾部离开精轧机后，轧件线速度将低于精轧机出口速度。
(3)尾部轧制速度增大到大尺寸时，轧制速度低，线材需要加功率才能通过铺线机。当线速度给定增加时，它变为精轧机出口处的线速度加上轧件尾部的滞后。轧件尾部与精轧机分离后，轧件的线速度将低于精轧机的出口速度。在生产过程中，需要定期检查夹送辊夹钢时的极限电流值。只有当限流值稳定，转速下降30~50RPM时，才算正常，否则必须作相应调整。夹送辊的正常夹紧压力一般设置在2bar左右，尾部高压夹紧压力一般在3~4bar。
