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在轧辊产品当中，除广泛的锻钢、不锈钢铸件和铸铁三大类轧辊之外，也是有一类是煅造半钢和煅造白口铁产品系列轧辊，这类新型原材料在所有有色金属原料大家族中也是独具特色的。

大家都了解，一些两辊热轧机架的深板孔轧辊，要求此外具有高的强可塑性、耐磨性和耐高温裂性等性能参数，传统的轧辊原材料没法考虑到。

传统的锻钢轧辊碳含量一般在1.3%以下，经历煅造生产流程使常规均匀密度高的，重要运用热处理方法 调整组织和抗压强度，获得很高的强可塑性，锻钢轧辊中不容易有一次共晶碳化物，但可以 调整碳含量互相配合铝合金型材元素提升常规，使常规获得10%以下分散的二次和三次铝合金型材碳化物提高热态耐磨性。在作为热轧辊运用时，常规受热变松，耐磨性显著降低，而且耐高温裂性不佳。

广泛的铸铁轧辊等碳含量均在2.5%之中，属亚共晶铝合金型材铸铁。此类轧辊的相关性是在凝固整个过程中存在共晶转变，在合理选择碳含量、石墨化元素和碳化物造成元素对比关系的必要条件下，可应用冷型控制一次共晶碳化物数量和样子等，以获得高的抗压强度和耐磨性。组织中含有20%-40%小块的共晶碳化物，就算在热态还能够保持较高的抗压强度和耐磨性，并可阻止热裂缝的散布而得到很好的耐高温烈性。此外，许多 的碳化物也会造成抗拉强度减少，延展性提高。

因而，综合性能的规定，要求新的原材料来保证，大伙儿起先采用了煅造半钢和球墨不锈钢铸件，但抗拉强度和可塑性仍嫌不足。终，这类规定导致了煅造半钢和煅造白口铁轧辊的出现。